- 低低温省煤器技术的发展创新[ 11-08 09:33 ]
- 今年来根据硫酸露点温度变化调整低低温省煤器运行状态参数的实时动态调控方法及装置,实现了燃煤机组变工况运行过程中气、液、固三相高效凝并吸收的低温腐蚀防控,解决了燃煤机组煤质、负荷复杂多变引致低温腐蚀加剧的技术瓶颈，低低温省煤器技术取得了长远的进步。
- 换热技术的发展与优势[ 11-07 09:40 ]
- 在实际的工业生产过程中,经常应用强化传热技术的设备便是换热器,换热器作为能量交换的基础设备,在化工、石油、电力、冶金等高耗能行业获得广泛应用,如在化工、炼油装置中换热器占总设备数量的40%,占总投资的30%~45%。所谓换热器的强化传热,就是通过改变影响传热过程的各种因素,力求使换热器在单位时间内、单位传热面积上传递尽可能多的热量。
- 强化传热技术概述[ 11-05 09:46 ]
- 强化传热目前已经发展成为传热学研究中一个极其重要的组成部分,伴随着经济社会的世界能源的严重短缺引起各国政府对于节能降耗的日益重视以及微电子、集成电路的发展都极大地推动了强化传热学科的发展。
- 运行和停炉时选择恰当安全的清灰技术很重要[ 11-04 08:18 ]
- 根据灰的沾污性、清灰技术特点选择恰当清灰技术;当金属壁温低于酸露点,管壁上灰具有黏结性;若换热器布置在除尘器之后,则灰尘粒子很细,具有一定吸附能力;因此,对非冷凝受热面可以选用燃气脉冲和压缩空气吹灰;而对冷凝受热面可以选择蒸汽吹灰和燃气脉冲。
- 在设计时如何采取哪种方式可以防控积灰？[ 11-03 08:27 ]
- 烟气深度冷却器的积灰防控技术可以分为三个层次,第一是通过优化设计防止积灰;其次,设备运行中选择恰当清灰技术,第三就是停炉时选取相应手段清除黏结灰。一般情况下,速度较低时,形成管束正面积灰;而速度较高时,只在管束背面积灰;当管束背面积灰时,先是小颗粒,缓慢长大达到平衡后不再增加。
- 烟气深度冷却器预防积灰，选取合理位置很重要[ 11-02 08:53 ]
- 若将烟气深度冷却器布置于静电除尘器之前,在烟气冷却过程中,SO,会被烟尘颗粒吸收凝并,可以避免SO。与水蒸气反应生成硫酸蒸汽、凝结在换热管束表面,从而保护换热管不会发生硫酸露点腐蚀和黏结性积灰。另外,将烟气深度冷却器布置于静电除尘器前,烟气中含有大颗粒烟尘,大颗粒烟尘对管束上的积灰有强烈的冲刷作用。
- 烟雨消白的发展背景和历程[ 11-01 11:09 ]
- 在各类燃煤电站、钢厂、烧结机用户等，在其湿法脱硫后的湿烟气必须要经严格深度脱除可溶盐气溶胶和SOs/HSO,、HF,HCI等酸性物质后才能排放,降低排烟中水蒸气的相对湿度,才能从根上消除烟肉排烟中的白色烟羽。
- 一种与静电除尘器一体化的新型管屏式水管换热器[ 11-01 08:15 ]
- 现在有一种与静电除尘器一体化的新型管屏式水管换热器,该换热器不占用静电除尘器进口前的其他有效空间,结构紧凑,可实现模块化生产、拼装,现场安装、拆卸极为方便与静电除尘器一体化的新型管屏式水管换热器如图2-14~图2-16所示,由多个管屏组成,每个管屏由两端的换热器集箱4和连通两端换热器集箱4的多排换热管束5组成,相邻管屏两端的换热器集箱4管端之间通过大直径弯头6连接形成相邻管屏的工质连通,每个管屏的换热管束5布置于除尘器喇叭形进口的中段2内的烟道结构中。
- 烟气深度冷却装置的应用起源[ 10-31 11:07 ]
- 烟气深度冷装置的设计理念起初是来源于世界各国电力和工业行业生产过程中对排烟余热综合利用、验证不发生积灰和磨损的传热元件以及抗露点腐蚀材料的不懈追求,正是这一系列的排烟余热综合利用、节约能源和减少污染物排放的技术进步,才使烟气深度冷却装置，增效减排技术在燃煤机组实现了广泛应用。
- 烟气深度冷却器结构创新[ 10-31 08:37 ]
- 烟气深度冷却器一般布置在除尘器前或除尘器后的水平或垂直烟道内,但有些情况下，受空间所限,烟道布置极其紧凑,在空气预热器和除尘器进口的喇叭口之间缺少烟道直段布置烟气深度冷却器;有时虽然设计有烟道直段,但由于烟道直段上方布置了脱硝反应器，烟气深度冷却器布置空间受到极大限制,尤其不利于现有电厂的增效减排工程。
- 烟气深度冷却器整体布置方案[ 10-28 16:43 ]
- 根据烟气流动的方向,烟气深度冷却器的结构布置方式分为烟气水平流动方式和烟气垂直流动方式,烟气垂直流动方式分为烟气向上流动方式和烟气向下流动方式。
- 螺旋翅片管在烟气换热器中使用优劣[ 10-28 10:51 ]
- 螺旋翅片管作为强化换热管型在低温烟气热能回收的场合的各类低温烟气换热器广泛采用，这是因为螺旋翅片管制造简便且翅化比大,在换热管价格和强化换热效果两方面均有优势。
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