一般而言，烧结机改造先脱硫后脱硝方案，在石灰石-石膏湿法脱硫及湿式除尘器后，增加设置MGGH及脱硝装置。

 

  工艺流程如下：烧结机尾部风箱→MGGH（降温段）→烧结机头电除尘器→主抽风机→脱硫增压风机→湿法脱硫→湿式静电除尘→MGGH（升温段）→GGH（升温侧）→补燃器→高温SCR脱硝→GGH（降温侧）→增压风机→烟囱。

 

  MGGH应用流程：从烧结机尾部风箱烟道（一般直径φ3500mm左右）中引一路高温烟气，从合并烟道（一般直径φ3500mm左右）中引一路高温烟气，两路烟气分别进入各自的MGGH降温段，进行降温后烟气经处理再分别接入原有烧结机各自尾部风箱的合并烟道，不汇合，不窜流。烟气温度由140℃降到90℃，水温由80℃升到110℃，到达降低烟气温度的效果。

 

  两路MGGH降温段共同的热量在MGGH升温段加热GGH入口烟气，GGH升温段烟气温度从50℃加热至70℃。

 

  烧结机尾部风箱合并烟道中烟气含尘量约500~600mg/Nm3, SO2浓度7000 mg/Nm3，材质方面青岛凯能科技推荐ND钢， H翅片管MGGH降温段）。主要考虑低温腐蚀及酸露点腐蚀问题（如果有条件厂家，选用316L或2205耐用）

 

 

  MGGH升温段材质青岛凯能科技推荐一般选用316L或2205双相钢，H翅片管或螺旋形翅片管，烟气含尘10mg/Nm3，SO2浓度35 mg/Nm3。

 

 

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