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烟气再热器运行中会遇到的问题[ 11-17 16:14 ]
烟气再热器的运行中,通常会遇到再运行一段时间后出现严重腐蚀和堵塞现象,甚至导致脱硫系统雍疾,烟气再热器报废。那么此种问题是如何产生的呢,了解了具体原因后,才能对症找出解决方法。
热力计算方法的若干建议[ 11-16 15:00 ]
烟气深度冷却器设计热力计算的顺序是:根据已知条件,如烟气参数、工质参数等进行烟气深度冷却器结构选型和初步结构设计;根据烟气特性作出烟气熔-温图,以及根据气量及烟气温度,作热平衡计算,求出烟气深度冷却器的设计换热量;通过计算传热系数,到烟气深度冷却器的计算换热量,并与设计换热量对比,使误差在可接受范围内;然后进行应的烟气阻力计算、水动力计算和强度计算等;最后列出烟气深度冷却器主要计算数据表。
烟气深度冷却希热刀计算的一般顺序[ 11-15 08:42 ]
(1)按设计或校核任务书要求确定原始数据。 (2)进行烟气特性计算。 (3)进行热平衡计算。
锅炉排烟余热直接回收的温区匹配[ 11-14 08:27 ]
锅炉排烟余热直接回收的温区匹配 锅炉排烟余热的直接回收主要通过以下两个渠道: (1)利用排烟余热加热空气预热器进口冷空气,即采用前置式空气预热器。 (2)利用排烟余热加热汽轮机凝结水,即采用烟水换热器及低压省煤器。
如何控制烟气深度冷却器的露点腐蚀[ 11-09 11:04 ]
随着材料和烟气深度冷却技术及装备的发展,将燃煤机组的排烟温度深度冷却到较低水平已具有实际可操作性。目前,燃煤机组污染物协同治理技术路线要求将静电除尘器前的排烟温度降至90℃,露点温度随烟气深度冷却过程实时变化,金属或非金属壁面已进人露点腐蚀状态,根据近年来的研究,发现排烟温度可以冷却至更低水平,如60~70℃,冷却工质所造成的金属或非金属壁面温度将会低于盐酸、硝酸、亚硫酸和水露点温度水平,此时,金属或非金属壁面的腐蚀就转变成一种由露点腐蚀诱导的组合型低温腐蚀,已经不再是单纯的露点腐蚀。
有源强化技术[ 11-09 10:02 ]
所谓有源强化技术就是需要依赖外加的电磁力或机械力等的帮助来实现强化传热的目的,而无源强化技术除了输送换热流体工质的功率消耗外,不再需要外加的动力支持。
传热技术分类和优化[ 11-08 09:51 ]
强化传热技术的分类形式很多,从强化传热的过程来划分,可以分为导热过程的强化、对流换热过程的强化和辐射传热过程的强化三大类。另外,对流换热过程的强化又可以划分为单相对流传热过程强化、沸腾传热过程的强化以及凝结传热过程的强化。因为运动的流体携带有热量,对流换热的传热能力要比单纯的导热方式强得多,相比较于导热强化,对流换热强化技术也要丰富得多。所以,涉及面最广和研究最多且在工业上应用最广的是对流换热强化技术。
低低温省煤器技术的发展创新[ 11-08 09:33 ]
今年来根据硫酸露点温度变化调整低低温省煤器运行状态参数的实时动态调控方法及装置,实现了燃煤机组变工况运行过程中气、液、固三相高效凝并吸收的低温腐蚀防控,解决了燃煤机组煤质、负荷复杂多变引致低温腐蚀加剧的技术瓶颈,低低温省煤器技术取得了长远的进步。
换热技术的发展与优势[ 11-07 09:40 ]
在实际的工业生产过程中,经常应用强化传热技术的设备便是换热器,换热器作为能量交换的基础设备,在化工、石油、电力、冶金等高耗能行业获得广泛应用,如在化工、炼油装置中换热器占总设备数量的40%,占总投资的30%~45%。所谓换热器的强化传热,就是通过改变影响传热过程的各种因素,力求使换热器在单位时间内、单位传热面积上传递尽可能多的热量。
强化传热技术概述[ 11-05 09:46 ]
强化传热目前已经发展成为传热学研究中一个极其重要的组成部分,伴随着经济社会的世界能源的严重短缺引起各国政府对于节能降耗的日益重视以及微电子、集成电路的发展都极大地推动了强化传热学科的发展。
运行和停炉时选择恰当安全的清灰技术很重要[ 11-04 08:18 ]
根据灰的沾污性、清灰技术特点选择恰当清灰技术;当金属壁温低于酸露点,管壁上灰具有黏结性;若换热器布置在除尘器之后,则灰尘粒子很细,具有一定吸附能力;因此,对非冷凝受热面可以选用燃气脉冲和压缩空气吹灰;而对冷凝受热面可以选择蒸汽吹灰和燃气脉冲。
在设计时如何采取哪种方式可以防控积灰?[ 11-03 08:27 ]
烟气深度冷却器的积灰防控技术可以分为三个层次,第一是通过优化设计防止积灰;其次,设备运行中选择恰当清灰技术,第三就是停炉时选取相应手段清除黏结灰。一般情况下,速度较低时,形成管束正面积灰;而速度较高时,只在管束背面积灰;当管束背面积灰时,先是小颗粒,缓慢长大达到平衡后不再增加。
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